按床面的配置有左式和右式之分。站在床头看床面，若给矿槽在左侧即是左式摇床，在右侧即是右式摇床;

依安装方式有座落式和悬挂式之分;

按床面层数有单层摇床和多层摇床之分;

按处理原料不同有选矿用摇床与选煤用摇床之分;

按处理矿石粒度有矿砂(2~0.2 毫米)摇床和矿泥(~0.2 毫米)摇床之分。矿砂摇床又可进一步分为粗砂(2~0.5毫米)摇床和细砂(0.5~0.2 毫米)摇床。

床面是分选的工作表面。形状有梯形、菱形等，我国几乎均采用梯形床面，优点是便于配置。将梯形床面的三角形无矿带切下，接到下部尾矿侧便构成菱形床面，可以有效利用分选表面并延长分选时间，国外选煤摇床较多采用。

影响因素

摇床运动的不对称性

它对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性，要求既能保证较好的选择性搬运性能，又保证床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料，不对称性可小些，对较易松散，但较难移动的细粒物料，不对称性大些。

冲程和冲次

它们直接决定床面的运动的速度和加速度的大小。因此，对床层的松散分层和选择性搬运也有很大的影响。较佳的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性运搬能力强。对粗粒物料、精选作业及负荷大的情况，采用大冲程小冲次，一般冲程为16-30毫米，冲次为200-250次/分，对细粒物料、粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，一般冲程为8-10毫米，冲次为250-300次/分。

水量和坡度

它们都影响床面上横向水流速度和水层厚度，决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中经常调节的因素。增大坡度可减少水量，反之亦然。增大水量和减少坡度，可使水层变厚。操作中，水量和坡度必须很好配合。对粗粒物料、难选物料和精选作业的情况，要求较大的流速和较厚的水层，应采用小坡大水制度，对细粒物料、易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡小水制。倾角一般在0-10度，水量20-50升/分。

给矿体积和给矿浓度

两者都影响分层和运搬速度。过大的给矿体积会使床层过厚，分层变坏，运搬速度增大，从而尾矿品位升高，回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大，会出现沙堆，浓度过小，则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合，原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择较佳的给矿浓度。一般，给矿浓度为15%-25%，粗粒取高值，细粒取低值。处理0.2毫米以上砂矿时，生产能力为0.7-2.3吨/台时，处理0.2毫米以下细粒物料时，生产能力为0.2-0.5吨/台时。

给矿粒度和形状

它们影响按密度分选的精确性。为此，入选前的分级、脱泥和脱粗十分必要。浑圆形粗重矿粒，不仅干扰细粒的分选。还易流失于尾矿中。若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。微细矿泥不易沉降，易流失于尾矿中。经分级的物料，粒度均匀，操作和调整方便，粗细摇床负荷分配合理，有利于生产能力的提高。

怎样正确操作选矿摇床：

1、调节前面分级箱的砂阀及上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿补加水亦可调节给矿浓度。

2、摇床由调节冲程手轮改变肘板座位置来获得目的冲程：YS型由拧动冲程调节螺丝杆改变丁字头及连接叉在摇臂上的位置来调节冲程大小。改换电机皮带轮来调整冲次。

3、调节调坡手轮改变床面的横向坡度,调节冲洗水大小及分水阀位置，改变冲洗水膜的流速和分布，获得整齐，开展的精矿带。

4、调节弹簧的松紧度，调节四个支承点的不当位置。改正匹配不当的冲程冲次制度.校正拉杆连接处的偏斜.可以清除床面跳动。

5、检查连接螺钉是否松动，拉杆位置是否适当，弹簧是否过松或拆断，摇动或滑动面是否接触良好.床面是否接触非摇动部件.可以找到异常响声的原因并加以消除。

6、选矿摇床床头运动部件磨损过大时应予更换。矿槽、水槽要牢固防止松动。

7、停矿时，床面应冲洗干净.以免杂质氧化结垢。如有结垢，应加清除。

8、表面如有损坏，可配制树脂填料耐磨剂修复。

关键词： 操作选矿摇床 选矿摇床的主要类型 冲程和冲次 给矿体积和给矿浓度